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BIOPOLÍMEROS A PARTIR DE ALMIDÓN DE YUCA
(MANIHOT ESCULENTA): UNA REVISIÓN
López, et al.
Reciena Vol.3 Núm. 1 (2023): 66-72
BIOPOLÍMEROS A PARTIR DE ALMIDÓN DE YUCA
(MANIHOT ESCULENTA): UNA REVISIÓN
López, et al.
Reciena Vol.3 Núm. 1 (2023): 66-72
Tabla 2: Métodos de síntesis de algunos biopolímeros a partir de almidón de yuca.
Tabla 3: Aplicaciones de distintos biopolímeros
Realizado por: (Autores, 2023)
Realizado por: (Autores, 2023)
En la Tabla 1 se muestra los parámetros densidad,
resistencia, elongación, deformación, solubilidad,
humedad, temperatura de gelatinización y
biodegradabilidad en el suelo, que se relacionan con
sus respectivas aplicaciones. Se destacan la resistencia,
donde el CV es de 41.91%, y la deformación, donde
el CV es de 86,81% esto debido a los ingredientes
utilizados en combinación con el almidón de yuca.
Estos parámetros analizados le coneren a los
biopolímeros características similares a los plásticos
convencionales.
Se identicaron un total de 46 estudios relevantes
en la literatura cientíca que abordan el tema de
los biopolímeros a base de almidón de yuca, de los
cuales se observó que la ausencia de glicerol en los
bioplásticos reduce su capacidad de deformación pero
aumenta su fuerza, lo que los hace menos resistentes.
Sin embargo, el glicerol actúa como plasticante y
mejora las propiedades del material al interactuar con
el almidón y formar una red de enlaces que lo hace
Entre los métodos de síntesis se encuentran: extrusión
termoplástica, en donde se mezcla el almidón con
un plasticante, como glicerol, y se somete a altas
temperaturas y presiones en una extrusora, casting,
donde se disuelve el almidón en agua y se mezcla
con un plasticante y un agente reticulante, como
glutaraldehído, la mezcla se vierte en un molde y se
deja secar método de gelicación: en este método, se
Biopolímero Descripción del método de síntesis Referencia
Ácido poliláctico (PLA)
Extracción de almidón de yuca, conversión a ácido láctico, polime-
rización para obtener PLA.
(Jaramillo et al., 2016).
Almidón termoplástico (TPS)
Mezcla de almidón de yuca con plasticantes y otros aditivos, ex-
trusión y moldeo.
(Halley et al., 2017).
Almidón modicado (AMS)
Tratamiento químico del almidón de yuca para modicar sus pro-
piedades, como la solubilidad o la capacidad de formar películas.
(Rocha et al., 2017).
Fibra de almidón (SAF)
Extracción de las bras de almidón de la yuca, procesamiento y
moldeo para formar un material con propiedades mecánicas inte-
resantes.
(García-Macedo et al., 2014).
Ácido polihidroxibutírico (PHB)
Extracción de almidón de yuca, conversión a ácido láctico y poste-
rior fermentación bacteriana para obtener PHB.
(Lin et al., 2013).
Biopolímero Aplicaciones Referencia
Ácido poliláctico (PLA)
Envases biodegradables, películas comestibles,
aplicaciones médicas
(Arrieta, M. P., Samper, M. D., Aldas, M., &
López, J., 2014).
Almidón termoplástico (TPS)
Envases biodegradables, bolsas de compras,
utensilios de comida, juguetes, piezas de au-
tomóviles
(Halley, P. J., Martínez-Barrera, G., & Avérous,
L., 2017).
Almidón modicado (AMS)
Películas comestibles, recubrimientos, espu-
mas, hidrogeles, textiles, productos farmacéu-
ticos
(Rocha, G. O., De Carvalho, A. J. F., Gonçalves,
M. P., & Dos Santos, L. O., 2017).
Fibra de almidón (SAF)
Composites, envases biodegradables, papel,
adhesivos
(García-Macedo, J. A., López-Cervantes, J., &
Del Real, A., 2014).
Ácido polihidroxibutírico
(PHB)
Implantes médicos, suturas, envases biode-
gradables, piezas de automóviles, juguetes,
película comestible
(Lin, S. et al, 2013).
más exible y poroso. Los agentes reticulantes, por su
parte, disminuyen la capacidad de absorción al crear
estructuras compactas y cristalinas. Según Cambisaca y
De la O (2022), un plasticante del 85% produce mejores
características de degradación, elasticidad, exibilidad,
textura y resistencia. El calor modica la estructura del
biopolímero y disminuye su resistencia. Namory et al.
(2022) encontraron que el uso de metacaolín y almidón
de yuca no afecta la temperatura de gelatinización
pero mejora la viscosidad. La cantidad de agua en
la formulación también inuye en la resistencia y
elongación del material. El contenido de coco afecta
la solubilidad de los biopolímeros según García y
Morales (2019), mientras que Chimbo (2021) atribuye
el aumento de la solubilidad al plasticante. En cuanto
a la materia prima, su impacto en la biodegradabilidad
de los biopolímeros es mínimo, salvo en el caso de la
bra de celulosa según Kanokwan y Sa-Ad (2018), que
aumenta su porcentaje de biodegradación debido a su
estructura
mezcla el almidón con un plasticante y se somete a
temperaturas y pH especícos para formar un gel. El
gel se moldea y se seca para obtener el biopolímero.
Cada método tiene sus ventajas y desventajas en
términos de eciencia de producción y propiedades
del biopolímero resultante. Es importante considerar
el método adecuado en función de las características
deseadas del biopolímero nal.